• 分類：企業(yè)動態(tài)
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• 發(fā)布時(shí)間：2018-05-09
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【概要描述】棕剛玉是一種由天然鋁礬土為原料，在電弧爐內(nèi)經(jīng)過高溫冶煉提純精煉后，電熔合成的一種高溫耐火材料。由于硬度大、純度高、磨削力強(qiáng)，先是被廣泛應(yīng)用于磨料磨具行業(yè)，近年來由于高爐、轉(zhuǎn)爐的大型化，開始被廣泛用作中、大型高爐出鐵鉤澆注料、無水炮泥以及剛玉磚的原料，并取得很好的使用效果，?并為耐火材料的發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)。???可是近年來隨著生產(chǎn)棕剛玉廠家的增多，礬土品味的下降，以及電費(fèi)的提高，棕剛玉生產(chǎn)成本面臨很大的壓力，加之市場競爭激烈，利潤逐漸下降，同時(shí)產(chǎn)品品質(zhì)也逐漸下降，質(zhì)量不穩(wěn)定，粉化、爆裂的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，成了棕剛玉的一種通病，也成了耐火材料廠家比較頭疼的一個(gè)問題，因?yàn)橹苯佑绊懯褂眯Ч?，所以很大程度上也制約了棕剛玉市場的發(fā)展，雖然在鋁硅系和氧化鋁系占有很大的份額，但是和鋁礬土相比，還是相差甚遠(yuǎn)。為此，我們專門針對棕剛玉的各項(xiàng)雜質(zhì)進(jìn)行分析，實(shí)驗(yàn)、論斷，來判定其雜質(zhì)對耐火材料究竟有哪?些影響？我們應(yīng)該如何避免這些情況的發(fā)生。?????棕剛玉呈棕褐色，一般Al2O3≥94.5%，SiO2≤3.5%，F(xiàn)e2O3≤1%，TiO2≤3%，另外還有少量的CaO、MgO、K2O等雜質(zhì)。其礦物相以α-Al2O3為主，晶體形狀中心部位為菱形、厚板形和帶有裂紋的顆粒，周邊有較多的氧化硅、氧化鈣熔體結(jié)晶，呈長板狀，最粗大晶粒呈骸狀片晶。由于雜質(zhì)尚未完全去除，因此?次晶相為六鋁酸鈣、鈣斜長石、尖晶石、金紅石等，還有少量的玻璃相、鐵合金固溶體等。?????從棕剛玉的理化性質(zhì)我們可以看出，SiO2，F(xiàn)e2O3，TiO2是棕剛玉中主要的雜質(zhì)成分，直接影響棕?剛玉的高溫物理性能，也是影響耐火材料使用情況的直接因素。我們分析SiO2。??棕剛玉中SiO2的含量一般在1-3%左右，一般情況下，棕剛玉Al2O3≥95%時(shí)，SiO2的含量在2%?以下，當(dāng)Al2O3≥96%時(shí)，SiO2的含量在1.2%以下。根據(jù)耐火材料中各種化學(xué)成分的含量和其作用，通常將其分為主成分、雜志和外加成分三大類：（一）主成分?耐火材料中的主成分是指占絕大多數(shù)的、對耐火高溫性質(zhì)起決定性作用的化學(xué)成分。耐火材料之所以具有優(yōu)良的抵抗高溫作用的性能，以及許多耐火材料又具特性，完全或基本上取決于主成分。所以，對耐火材料的主成分，必須予以充分重視。通常，對耐火材料依化學(xué)組成分類，以及對許多同材質(zhì)耐火材料劃分為若干等級，都是或多半是根據(jù)其主成分的種類以及含量多寡而定的?？勺鳛槟突鸩牧现鞒煞值亩际蔷哂泻芨呔Ц衲艿母呷埸c(diǎn)或分解溫度很高的單質(zhì)或化合物。要求它在耐火材料生產(chǎn)或者服役過程中能形成穩(wěn)定的具有優(yōu)良性能的礦物，在自然界儲量較高而且較易提取與利用。在地殼中分布較多，可作為耐火材料主成分的主要是氧化物。另外，有一些碳化物、氮化物、硅化物和硼化物，也可作為耐火材料的主成分?，F(xiàn)在，生產(chǎn)與使用較廣泛的耐火材料中的主成分主要是Al2O3、BeO、Cr2O3、MgO、CaO、SiO2、ThO2、TiO2、UO2、ZrO2等氧化物和SiC、WC、B4C等碳化物以及AIN、Si3N4等氮化物。（二）雜志?雜志是指耐火材料中不同于主成分的，含量微少而對耐火材料的抵抗高溫性質(zhì)往往帶來危害的化學(xué)成分。這種化學(xué)成分多是由于含主成分的原料中夾帶而來的。耐火材料中的雜志中有的是易熔物，有的本身具有很高熔點(diǎn)，但同主成分共存時(shí)，卻可產(chǎn)生易熔物。故雜志的存在往往對主成分起強(qiáng)的助熔作用。助熔作用雖有時(shí)有助于材料的液相燒結(jié)，但對耐火材料抵抗高溫作用有嚴(yán)重危害。助熔作用愈強(qiáng)，即由于雜志的存在，系統(tǒng)中開始形成液相的溫度愈低，或形成液相量愈多，或隨著溫度升高液相量增長速度愈快，以及所形成的液相粘度愈低和潤濕性愈好，危害愈嚴(yán)重。可見，若Na2O與SiO2共存，由于開始形成也想的溫度很低，故以SiO2為主成分的耐火材料中分別含有Al2O3和TiO2，雖然SiO2-Al2O3與SiO2-TiO2兩系統(tǒng)的共融溫度相近，分別為1595℃和1550℃，但在共融溫度下系統(tǒng)內(nèi)每1%雜質(zhì)氧化物生成的液相量卻差別較大，前者約為后者1.9倍。而且，隨溫度的升高，此差別更大。如在1600℃下，約為2.3倍。因此，雜志Al2O3較TiO2對SiO2的熔劑作用強(qiáng)。氧化鋁對硅質(zhì)耐火材料的高溫性能危害極大，另外，當(dāng)雜志與主成分共存時(shí)，若生成的液相粘度較低，且隨著溫度升高粘度降低愈快以及潤濕性愈好，則對耐火材料的危害愈嚴(yán)重。因此，愈提高耐火材料抵抗高溫的性能，必須嚴(yán)格控制雜志的含量。外加成分?常稱外加劑，是在耐火材料制品生產(chǎn)中為特定目的的另外加入的少量成分。如為促進(jìn)材料中某些物相的形成和轉(zhuǎn)化，而加入的礦化劑；為抑制材料中某些物相形成，而加入的抑制劑或穩(wěn)定劑；為促進(jìn)材料的燒結(jié)，而加入的助熔劑等等?？傊?，在耐火材料生產(chǎn)中，采取加入少量外加劑可在一定程度上改變材料的組成與結(jié)構(gòu)，從而便于生產(chǎn)和使制品獲得某種預(yù)期特性。